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    細(xì)述關(guān)于螺旋鋼管生產(chǎn)的整個(gè)工藝流程

    2022-04-07 16:15:22

    螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程:

    1.開(kāi)卷板探:

    將鋼板開(kāi)卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。


    2. 矯平銑邊:

    通過(guò)壓砧機(jī)使原來(lái)卷曲的鋼板平整,再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。


    3. 剪切成型:

    在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。


    4. 對(duì)焊切割:

    采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接,內(nèi)焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。


    5. 目視檢查:

    由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。


    螺旋鋼管

    6. 超聲波探傷:

    對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。


    7. X射線探傷:

    對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。


    8. 打壓試驗(yàn):

    在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。


    9. 倒棱平頭:

    將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸


    10. 檢查:

    再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。


    11. 涂油打標(biāo):

    合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕,并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。


    除了以上檢測(cè)項(xiàng)目外,根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求,還需要對(duì)鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn),其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。

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